Koji su ključni parametri na koje treba obratiti pažnju na odabir dvostrukog centra za obradu stupaca?

1. Osnovne specifikacije
Raspon putovanja osnovni je indikator parametara Dvostruki središte za obradu stupaca, što određuje veličinu obradnog dijela koji oprema može podnijeti. Putovanje triju osi x, y i z je 20% -30% veće od veličine obrade koji se obrađuje, što može smjestiti ugradnje i alate. Obrada velikih kućišta prijenosnika vjetroagregata obično zahtijeva dvostruko obradu središta stupaca s X-osi putovanja veće od 6000 mm, dok za obradu kalupa može zahtijevati samo putovanje od oko 3000 mm kako bi zadovoljio najpotrebnije. Pored toga, ključni su i veličina i opterećenja kapaciteta radnog stola. Radni stol trebao bi biti 15% -20% veći od tipične veličine radnog dijela, a kapacitet nosivanja opterećenja mora uzeti u obzir kombinirane učinke prazne težine, težine učvršćenja i sile rezanja.

Parametri strukturnog dizajna utječu na krutost i stabilnost strojnog alata. Centar za obradu dvostrukog stupca prihvaća simetričnu strukturu stupaca. Razmak stupca određuje raspon i krutost snopa. Obično se treba osigurati da razmak stupaca može smjestiti najveći radni komad i ostaviti dovoljno sigurnosnog prostora. Izbor materijala za krevet također je kritičan. Visokokvalitetni centri za obradu dvostrukog stupa uglavnom koriste mineralne kompozitne slojeve ili visokokvalitetno lijevano željezo i osiguravaju visoku krutost i performanse apsorpcije udara kroz dizajn optimizacije konačnih elemenata.

Konfiguracija napajanja odražava potencijal obrade alatnog uređaja. Motorna snaga vretena potrebno je odabrati u skladu s brzinom uklanjanja materijala tipičnih radnih dijelova. Grubo obradu aluminijskih legura obično zahtijeva 15-25kW, dok čelična obrada visoke čvrstoće može zahtijevati konfiguraciju napajanja veću od 30kW. Snaga pogona dovoda također se ne zanemaruje. Pogon velike snage može osigurati stabilnu brzinu dovoda tijekom teškog rezanja i izbjeći "puzanje". Vrijedno je napomenuti da karakteristike momenta momenta mogu bolje odražavati stvarni kapacitet obrade od jednostavnog indeksa snage, posebno je kapacitet niske brzine visoke torbe posebno kritičan za materijale koji teško obrađuju.

2. Točnost i ponovljeno pozicioniranje
Točnost pozicioniranja i točnost ponavljanja pozicioniranja izravni su parametri za mjerenje točnosti centra za obradu dvostrukog stupaca. Prema standardu, točnost pozicioniranja uobičajenih centara za obradu dvostrukog stupaca trebala bi doseći 0,015-0,025 mm/punu duljinu, a točnost pozicioniranja ponovljenih trebala bi doseći 0,008-0,012 mm. Zahtjevi za precizniju opremu su veći. Treba napomenuti da standardi točnosti koje su prihvatili različiti proizvođači mogu biti različiti. Pri uspoređivanju parametara treba potvrditi dosljednost testnih standarda.

Geometrijska točnost je osnova točnosti strojnog alata. Iako se često ne pojavljuje u tablici tehničkih parametara, od dobavljača treba tražiti da osigura podatke o prihvaćanju. Pokazatelji ključne geometrijske točnosti uključuju: vertikalnost između stupca i radnog starta (obično ≤01mm/300mm/300mm), paralelizam između snopa i radnog stanja (≤015 mm/puna dužina), radijalno rastavljanje propuštenih (≤ 0,00 mm), itd. Teška opterećenja od vodiča s kuglicama), olovni vijak tehnologije unaprijed i toplinske obrade za ključne komponente.

3. Upravljanje sustavom i alatom za vreteno
Jedinica vretena važna je komponenta centra za obradu dvostrukog stupaca, a njegov je odabir parametara također relativno važan. Raspon brzine treba odrediti prema zahtjevima za obradu: obrada obojenih metala poput aluminijskih legura zahtijeva veliku brzinu od 15000-24000R/min, dok obrada čelika i lijevanog željeza obično koristi raspon srednje brzine od 4000-8000R/min. Sustav magazina alata izravno utječe na učinkovitost obrade i stupanj automatizacije. Kapacitet časopisa Chain Tool obično je 40-120 komada, koji bi trebali biti razumno odabrani u skladu s stupnjem koncentracije procesa kako bi se izbjegle poteškoće u upravljanju uzrokovane prekomjernim kapacitetom. Vrijeme promjene alata je ključni pokazatelj učinkovitosti. Vrijeme promjene alata u časopisu Općeg diska je 3-5 sekundi, dok velikom časopisu alata za lanac može trajati 8-15 sekundi. Podaci pokazuju da automatski kvarovi izmjenjivača alata čine oko 50% ukupnih kvarova središta za obradu, pa bi dizajni s jednostavnom strukturom i visokom pouzdanošću trebali imati prioritet. s